Ottimizzazione NVH del riduttore di un attuatore freno elettromeccanico
Un modello multibody validato mostra da dove nasce il rumore del riduttore; modifiche a dentature e cassa lo riducono e vengono verificate sull’hardware.
- Settore
- Frenatura automotive
- Anno
- 2025–26
- Foglio
- 1 / 7
- Cliente
- Fornitore Tier 1 di sistemi frenanti
- Durata
- Progetto R&S in più fasi
- Strumenti
- RecurDyn, KISSsys, FEM, MATLAB/Simulink
- Normative
- ISO 6336
Treno di ingranaggi dell’attuatore con punti di controllo virtuali sulla cassaSchema, non in scala
La domanda
Una pinza freno elettromeccanica aziona il pistone attraverso un treno di ingranaggi compatto. Per una nuova variante della pinza, il fornitore voleva prevedere e ridurre il rumore del riduttore in anticipo, invece di scoprirlo sui prototipi, e dare ai propri ingegneri un metodo ripetibile.
Cosa ha ricevuto il cliente
- Modello RFM validato e configurazione della co-simulazione con Simulink
- Report prima e dopo: errore di trasmissione, forze di eccitazione, ERP e pressione sonora
- Raccomandazioni CAD annotate per la cassa
- Manuale di metodo e formazione del team tecnico
Servizi: Simulazione NVH e multibody, Prove e correlazione dei modelli, Metodi di progettazione e modelli validati
Cosa abbiamo fatto
- Costruito in RecurDyn un modello multibody flessibile ridotto (RFM) con ingranaggi, cuscinetti, cassa flessibile e pinza.
- Co-simulazione con il controllo dell’attuatore in Simulink del cliente, per due strategie di controllo.
- Mappatura di modi e ordini di eccitazione con analisi modale FEM e diagramma di Campbell comprensivo degli ordini del motore.
- Ottimizzazione di macro e microgeometria in KISSsys su errore di trasmissione e forze di eccitazione; modifiche alla cassa ricavate da energia di deformazione modale e potenza irradiata equivalente.
- Correlazione di accelerazioni, spettri FFT e velocità superficiali con le misure sull’hardware.
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